Carnets de commandes pleins, absences pour vacances et forte pression sur les délais: en haute saison, les entreprises de carrosserie-peinture atteignent rapidement leurs limites de capacité. Les exigences en matière de qualité, de rentabilité et de durabilité restent toutefois inchangées. Il est donc essentiel de mettre en place des processus qui soulagent le quotidien de l’atelier, réduisent les temps de traitement ainsi que la consommation d’énergie et de matériaux.
Une charge de travail élevée ne peut être maîtrisée qu’avec une approche globale. Technologies de peinture modernes, processus d’atelier efficaces, planification numérique et personnel bien formé doivent fonctionner de concert.
Les systèmes de peinture Fast Cure Low Energy de Spies Hecker, Standox et Cromax y contribuent de manière importante. Grâce à une technologie de résine brevetée par Axalta, les produits peuvent sécher à l’air libre ou à basse température. La cabine de peinture est ainsi mobilisée moins longtemps, la consommation d’énergie diminue et les véhicules peuvent être restitués plus rapidement à la clientèle, sans compromis sur la qualité de surface ni sur la résistance du revêtement.
«La productivité ne dépend pas d’un seul produit. Ce qui compte, c’est l’interaction entre des technologies de peinture modernes, des processus efficaces et le savoir-faire du personnel. C’est la seule manière de concilier durablement qualité, rentabilité et durabilité», explique Clint Kaufmann, responsable technique chez Axalta Axcess Switzerland.
La résistance d’un revêtement influence également l’efficacité et la consommation de ressources durant tout le cycle de vie d’un composant. Les peintures de protection High Heat de Raptor reposent sur une technologie céramique avancée et résistent, selon le produit, à des températures pouvant atteindre 1000 °C.
Leur forte adhérence et leur résistance protègent durablement les composants fortement sollicités. Les retouches, les réparations et les nouvelles applications de peinture sont ainsi moins nombreuses. Cela permet d’économiser du matériel, du temps de travail et de l’énergie. Un revêtement durable contribue donc directement à une utilisation plus économique et plus respectueuse des ressources.
Les technologies de peinture modernes ne déploient toutefois tout leur potentiel que si les processus de l’atelier sont eux aussi bien organisés. Au centre de formation Axalta d’Urdorf (ZH), les professionnels suivent des formations pratiques consacrées aux technologies de peinture modernes, aux processus d’application efficaces et aux nouvelles solutions système.
Au-delà de la connaissance des produits, l’objectif consiste à obtenir une qualité élevée en utilisant le moins possible d’énergie et de matériaux. Un personnel bien formé travaille avec davantage de sécurité, évite les erreurs et utilise les produits de manière plus ciblée. La formation continue devient ainsi un élément central d’une efficacité durable.
Les solutions numériques facilitent également la planification. Le logiciel aspaara.ai, basé sur l’intelligence artificielle, permet de coordonner intelligemment les cabines de peinture, les postes de préparation et les ressources disponibles. Les changements de dernière minute, comme les absences pour vacances ou pour cause de maladie, peuvent eux aussi être intégrés dans la planification.
Les processus gagnent ainsi en stabilité, les temps morts diminuent et les goulets d’étranglement sont détectés plus tôt. Les installations existantes sont parallèlement mieux utilisées et les attentes inutiles évitées. Une planification précise augmente donc la productivité tout en limitant l’utilisation inefficace de l’énergie, des matériaux et des ressources humaines.
Les systèmes automatisés offrent d’autres potentiels d’efficacité. Le système de mélange «Axalta Irus Mix» réduit de plus de 60 pour cent le temps nécessaire à la préparation des peintures de réparation, tout en minimisant les pertes de matériau.
Les flacons utilisés sont composés à 50 pour cent de plastique recyclé et peuvent être entièrement vidés. Le produit disponible est ainsi mieux exploité et la quantité de déchets diminue. Pendant que le système prépare automatiquement la peinture, le personnel peut déjà effectuer d’autres tâches. L’automatisation libère ainsi des capacités supplémentaires et favorise une utilisation plus responsable des ressources.
Des solutions telles que le SmartBoxBlower ou les systèmes automatiques de nettoyage des pistolets permettent en outre d’exécuter plus efficacement les opérations répétitives. Des processus standardisés réduisent les erreurs, améliorent la sécurité des opérations et garantissent une qualité d’application constante. Les produits de nettoyage, les matériaux et le temps de travail peuvent également être utilisés de manière plus ciblée.
La haute saison montre précisément que productivité et durabilité ne sont pas incompatibles. De nombreuses mesures qui accélèrent les processus et soulagent le personnel réduisent simultanément la consommation d’énergie et de matériaux.
Technologies de peinture à séchage rapide, revêtements durables, planification intelligente, processus automatisés et formation continue forment ensemble un système performant. Il en résulte des temps de traitement plus courts, moins de retouches, une consommation réduite et des capacités supplémentaires dans le quotidien de l’atelier.
Une efficacité durable consiste à obtenir davantage avec les ressources disponibles, non pas en augmentant la pression, mais grâce à des processus mieux coordonnés, à des technologies modernes et à un savoir-faire ciblé. La qualité reste ainsi constante, même lorsque la charge de travail est élevée.
Avec cette approche, Axalta Axcess Switzerland aide les entreprises de carrosserie-peinture à accroître durablement leur productivité et à travailler de manière rentable, fiable et respectueuse des ressources, y compris durant les périodes de forte activité.
